近年、中国における技術の急速な発展により、押出製品の品質と性能への要求が高まっています。単一成分ポリマーから作られた製品は形状や機能の制限に直面することが多く、さまざまなタイプの複合材料の必要性が浮き彫りになっています。複合材料を効果的に使用することで、製品の全体的なパフォーマンスが大幅に向上します。主な利点としては、軽量化、耐食性の向上、絶縁性の向上などが挙げられ、医療や輸送などの分野で広く応用できます。

高度な複合処理に基づく共押出技術には、ポリマー材料を効果的に組み合わせる複数の押出装置が含まれます。これらの材料はマシンヘッド内で成形され、一体化された複合製品を形成します。従来の複合プロセスと比較して、共押出は生産フローを簡素化し、コーティングおよび成形技術を向上させ、成形時間の短縮、エネルギー消費量の削減、複合製品の幅広さなどの利点をもたらします。その結果、共押出成形は複合フィルムやパイプの製造に広く使用されており、プラスチック成形業界に多大な貢献をしています。高度で効率的な成形技術として、共押出成形は中国で複合フィルムや複合パイプの製造に広く適用されており、製造時の環境汚染を軽減しながら複合材料の生産効率を大幅に向上させます。

食品包装用の多層共押出フィルムとバッグは、優れた保護性と拡張性を備えています。これらのフィルムは通常、多層共押出ブロー成形またはキャスティングプロセスを使用して製造され、優れたバリア特性、機械特性、延伸成形特性、およびヒートシール特性を提供します。追加の化合物や印刷インク、接着剤、添加剤を必要としないこれらのフィルムは、食品包装にとって比較的環境に優しく、コスト効率の高いソリューションです。

多層共押出バリアフィルムでは、3 台以上の押出機を使用して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレンビニルアルコールコポリマーなどの異なる樹脂材料を溶融し、共押出ダイヘッドでこれらの材料を組み合わせ、ブロー成形またはキャストシート成形を通じて多層フィルムを形成します。この工程により、各種樹脂の特性を統合・最適化することで、多様な包装ニーズに応える総合性能を備えたフィルムを実現します。非印刷の食品グレードの多層共押出バッグとフィルムは、強力な耐久性、低酸素透過性、優れたバリア特性を備え、食品の品質を効果的に保護し、保存期間を延長します。飲料、ジュース、牛乳、ヨーグルト、ゼリー、アイスクリーム、ソース、調味料、肉、ペストリーなどの液体、半固体、固体食品の包装に広く使用されています。

中国のバイオ医薬品産業は歴史的に発展途上にあるが、最近の技術の進歩と高度なスキルを持つ専門家の復帰により、バイオ製​​品の登録が急速に増加し、バイオ医薬品の新興企業が急増している。使い捨てバイオリアクター用のフィルムは、この分野で大きな成長の可能性を秘めています。 外国企業は 12 層共押出フィルムの能力を開発しましたが、国内技術は依然としてこれらの国際リーダーに遅れをとっています。

3 つ以上のプラスチック粒子または粉末で構成される多層共押出フィルムは、共通のダイヘッドを共有する複数の押出機を通してこれらの材料を溶融および押出すことによって製造されます。この機能性複合プラスチックフィルムは、さまざまな材料の利点を最大限に活かし、優れたバリア保護、ヒートシール、強力な接着性、防曇性、高強度、耐突刺性を提供します。これらのフィルムは主に製薬業界や食品包装業界で使用されています。医療用途では、多層共押出輸液フィルムや多層共押出バイオ医薬品フィルムなどの多層共押出フィルムは、特定の用途に基づいて分類されます。

多層共押出フィルムは、2 層、3 層、5 層、7 層、9 層、11 層、12 層フィルムなどの層の数によって分類されます。現在、3 層共押出フィルムは大量の非経口輸液用途で一般的に使用されており、5 層および 7 層フィルムは腹膜透析、二室バッグ、使い捨てバイオリアクターによく使用されています。