Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

の製造における一般的な問題は何ですか 共押出プラスチックハイバリアフィルム ?これらの問題はフィルムの性能にどのような影響を与えるのでしょうか?

1. よくある問題とその原因
バブルの不安定性
問題の発現: 気泡の破裂、ひずみ硬化、フロストラインの不安定性、気泡のはためき。
原因分析:
気泡の破裂は通常、ダイから出る際の溶融材料の過剰な伸びによって引き起こされ、気泡の安定性を維持するのに不十分な溶融強度が生じます。
ひずみ硬化とは、溶融ポリマーが縦方向に急速に引き伸ばされて内部の気泡圧力と気泡の幅が変動するときに硬化することです。
フロストラインの不安定性は、不適切な樹脂の選択、不適切なスクリュー設計、スクリューの磨耗、またはヒーター/熱電対の故障によって引き起こされる可能性のある溶融温度の変化によって引き起こされる可能性があります。
気泡の羽ばたきは、エア リング内での高い空気速度によって引き起こされ、気泡の表面に線状の跡が形成されます。
仕様変更
問題の発現: 幅や厚さなどのフィルムの仕様は、製造プロセス中に変更されます。
原因分析:
円周に沿ったダイギャップの均一性が不十分です。
エアリング内の空気の流れが不十分または不均一であると、冷却が不均一になります。 ハイバリアフィルム .
不均一な溶融温度は、不適切なスクリューの設計または摩耗によって引き起こされる可能性があります。
インターフェースの不安定性
問題の発現: ジグザグ界面の不安定性や波の界面不安定性など、2 つの層間の界面で不安定性が発生します。
原因分析:
ジグザグ界面の不安定性は通常、界面にかかる過剰なせん断応力によって引き起こされ、その結果フィルム表面が横方向に沿って「ジグザグ」に変形します。これは、界面を生成する材料間のせん断粘度が大きく異なること、または界面が金型壁に近づきすぎる不適切な層比が原因である可能性があります。
波状界面の不安定性は、2 つの材料間の界面における不均一な伸び変形によって引き起こされ、気泡が金型から絞り出されるときに波状のパターンが生じます。
2. 問題がフィルムの性能に及ぼす影響
バブルの不安定性
パフォーマンスへの影響:
気泡の破裂によりフィルム構造が破壊され、フィルムのバリア性と機械的強度が低下します。
ひずみ硬化はフィルムの引張特性と弾性に影響を及ぼし、外力を受けたときにフィルムが変形したり破損したりしやすくなります。
フロストラインの不安定性は、共押出された高バリアフィルムの冷却速度と均一性に影響を及ぼし、それによってフィルムの透明性とバリア特性に影響を与えます。
気泡の飛び散りはフィルム表面に欠陥を生じ、フィルムの美観や使用に影響を与えます。
仕様変更
パフォーマンスへの影響:
仕様変更 will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
フィルムの厚さの偏差が大きすぎると、自動充填機の性能と漏れ率指数にも影響します。
インターフェースの不安定性
パフォーマンスへの影響:
インターフェースの不安定性 will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
ジグザグ界面が不安定になるとフィルムの平坦性や平滑性が低下し、フィルムの外観や使用に影響を及ぼします。
波の界面が不安定になると、延伸中にプラスチックの高バリアフィルムが不均一に変形し、フィルムの引張特性とバリア特性が低下します。
3. 長渓包装技術のメリットと対策
これらの共通の問題に直面して、Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. は、革新性と専門性を備えた一連の誠実な品質システムを構築しました。同社はERP管理システムと生産プロセスのネットワーク化された追跡情報を完全に導入しており、生産プロセスのさまざまなパラメータをリアルタイムで監視して、製品の品質の安定性と一貫性を確保できます。
上記問題に対し、同社では以下の対策を講じた。
樹脂の選択と配合を最適化する: フィルムの全体的な性能と安定性を向上させるために、適切な溶融強度とせん断粘度を持つ樹脂を選択します。
金型設計の改善: 金型ギャップと流体チャネルの設計を最適化し、金型内の溶融材料の均一な流れと冷却を確保します。
スクリューのメンテナンスと手入れを強化する: 溶融温度の均一性と安定性を確保するために、スクリューの磨耗を定期的にチェックし、磨耗がひどいスクリューは適時に交換してください。
エアリング設計の最適化: エアリング内の空気の流れの速度と方向を調整して、フィルムの均一な冷却と延伸を確保します。
品質の監視とテストを強化する: 高度なテスト機器と機器を使用して、フィルムのさまざまな性能指標を厳密にテストおよび制御し、製品の品質が顧客の要件を満たしていることを確認します。