フィルムの見積書を受け取り、「カスタム ゲージ フィルムの厚さ」が記載されているのを見た場合、これは単なる技術的なフィラーであると思われがちです。ただし、通常はミル、ミクロン、または「ゲージ」で表されるゲージ番号は、パッケージのパフォーマンスを制御する最も重要なパラメータです。バリアフィルム業界では、厚さが酸素と水蒸気のバリア、耐穿刺性、ヒートシール性能、および総材料コストを左右するという単純な事実が変わりません。製品に必要なゲージよりも低いゲージを指定すると、製品が早期に不合格になる危険があります。指定値が高すぎると、使用しないパフォーマンスに対して料金を支払うことになります。共押出フレキシブルパッケージングの場合、カスタムゲージフィルムの厚さは、曖昧な仕様ではなく、これら 2 つのリスクを一致させるためのツールです。
「ゲージ」って実際何を測るの？
北米の映画パッケージでは、「ゲージ」は非 SI 単位です。 1 ミルは 0.001 インチに相当し、100 ゲージは 1 ミルに相当します。したがって、1 ゲージは 0.01 ミル、つまり 0.254 ミクロンに相当します。 「90 ゲージ フィルム」と尋ねた場合、それは 0.9 ミルまたは 22.9 ミクロンを意味します。 「200 ゲージ」フィルムは 2.0 ミルまたは 50.8 ミクロンになります。
「ゲージ」という用語はすべての地域で標準化されていないため、カスタム ゲージの膜厚には換算表が必要になることがよくあります。これは、サプライヤーがメートル法で作業しており、仕様書でヤード・ポンド法単位が使用されている場合に特に重要です。
| ゲージ | ミル | ミクロン |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
これらの値は公称厚さであることに注意してください。実際の生産では、ロール全体のばらつきが実際のパフォーマンスの違いを引き起こす可能性があります。バリアフィルムの構造について詳しくは、その仕組みに関する記事をご覧ください。 共押出ハイバリアフィルムは標準パウチの性能を上回ります .
バリアフィルムの性能においてカスタムゲージが重要な理由
多層共押出フィルムでは、合計ゲージは単なる厚さの数値ではありません。それは、酸素透過率 (OTR)、水蒸気透過率 (WVTR)、機械的靭性、およびシールの完全性に影響を与えます。たとえば、7 層フィルムの合計厚さを 50 ミクロンから 80 ミクロンに増やすと、一般に OTR は低下しますが、コストも増加します。カスタム ゲージを使用すると、保護と予算の間の適切なポイントを調整できます。
私たちの 7層共押出ハイバリアフィルム さまざまな酸素と水分の要件に合わせてカスタムゲージで製造できます。肉、チーズ、電子部品などの高バリア用途では、多くの場合、ゲージを厚くするとより快適な安全マージンが得られます。
食品包装用EVOHバリア付き7層透明共押出フィルム 7層構造には、酸素と湿気のバリアとなるEVOHに加え、強度を高めるPAとPPが含まれています。厚さを調節できるので、デリケートな内容物も確実に保護します。透明感があり商品の魅力を高めます。 製品を見る→ しかし、厚さだけでは不十分です。ウェブ全体のゲージの分布（縦方向と横方向の両方）は、バリアがどの程度均一に機能するかに影響します。公称厚さ 100 ミクロンでも 15 ミクロンのばらつきがあるフィルムは、3 ミクロンのばらつきがある 90 ミクロンのフィルムよりもはるかに性能が劣る可能性があります。
アプリケーションに適切なカスタム ゲージを指定する方法
まずは内容とプロセスから。レトルト食品や高温充填食品を包装する場合は、高温に耐えるフィルムが必要です。私たちの 7層対称PA/PP高温フィルム これらの条件に対処するためにカスタム ゲージで製造することができます。一方、コールドチェーンおよび冷蔵製品の場合、低温 非対称PA/PE低温フィルム シール効率とコストの観点からは、より薄いゲージを使用する方が良い選択となる可能性があります。
穴あき防止7層真空シーラー袋ロール ヘビーデューティー用 PA 層と PE 層を使用した強化 7 層設計により、耐衝撃性と低温耐性を備えています。肉やチーズなどの真空シールに適しており、冷凍焼けから鮮度を長持ちさせます。 製品を見る→ 
高温対応滅菌用7層レトルトCPPフィルム このフィルムは、PA コアと PP 層を備えており、レトルトおよび電子レンジの温度に耐えます。高温の食品加工や包装に最適で、熱下でもバリア性と完全性を維持します。 製品を見る→ 次に、機械的ストレスについて質問します。骨付き肉などの重い製品には、より大きな耐突き刺し性が必要で、通常はより厚いゲージが必要です。より軽いスナック製品には、酸化から保護するのに十分な厚さのバリア層のみが必要な場合があります。
カスタム ゲージを注文する前に、簡単なチェックリストを使用してください。
- 目標 OTR および WVTR 値 (g/m2/24h)
- 低温でも高温でも、密閉温度ウィンドウ
- 機械的取り扱い: 落下試験、真空滞留時間、輸送振動
- 単位あたりのコストと材料収量
カスタムゲージの一貫性の測定と検証
カスタム ゲージは、ロール全体で一貫している場合にのみ役立ちます。多層共押出では、溶融圧力、ダイリップ開口部、ライン速度のわずかな変動により、厚さにばらつきが生じる可能性があります。縦方向 (MD) と横方向 (CD) の両方の変動が重要です。一般的な検証方法は、生産ラインでフィルムを連続的に測定する走査型厚さ計です。オフライン サンプル テストも使用され、多くの場合、プラスチック フィルムの厚さの測定については ASTM D8136 に従っています。
購入者は、平均ゲージ、MD ゲージ スプレッド、CD ゲージ スプレッドのデータを要求してください。最良のサプライヤーは、公称値だけでなく、厚さのプロファイルを示すことができます。
カスタム ゲージは、共押出構造内の各層のゲージにも影響することに注意してください。カスタムの合計厚さの 7 層フィルムでも、PA、EVOH、PE の比率が異なる場合があります。これはバリアと剛性に直接影響します。それは公称のゲージ番号でわかるものではありません。
カスタム ゲージの厚さに関するよくある誤解
パッケージングの失敗を引き起こす可能性のある 3 つの一般的な誤解があります。
- 公称ゲージとは実ゲージのことです。 90 ゲージの見積もりは、どこでも 0.9 ミルを保証するものと解釈すべきではありません。実際の厚さはロール全体で異なる場合があります。
- ゲージだけでバリアが決まる。 多層フィルムでは、層の分布、樹脂の選択、およびシーラントの材料が全体の厚さと同じくらい重要です。
- 異なるフィルムタイプでも同じゲージ仕様。 100 ゲージの PE フィルムと 100 ゲージの PA/PE フィルムは、剛性、穴あき、シール強度、およびバリアの点で大きく異なります。テストせずに、あるフィルム レシピから別のフィルム レシピにゲージ仕様を転送しないでください。
よくある質問
Q1: 「カスタムゲージ膜厚」とは何を意味しますか?
これは、フィルムが標準のカタログ値に限定されるのではなく、用途に合わせて指定された厚さまたはゲージ範囲で製造されることを意味します。
Q2: ゲージをミクロンに変換するにはどうすればよいですか?
ミクロンを取得するには、ゲージ番号に 0.254 を掛けます。または、ミクロンを 0.254 で割ってゲージを取得します。たとえば、90 ゲージは 22.86 ミクロンに相当します。
Q3: 肉の真空包装にはどのようなゲージを使用すればよいですか?
ほとんどの食肉用途では、高バリア共押出フィルムでは 80 ～ 120 ミクロン、およそ 315 ～ 470 ゲージのゲージが一般的です。ただし、特定の肉の種類、加工温度、保存期間の目標によって最終的な価値が決まります。
Q4: 同じフィルム内の異なるレイヤーに異なるゲージを指定できますか?
はい。カスタム共押出フィルムでは、各層をカスタマイズできます。これにより、シール層や強度層とは独立してバリア層の厚さを調整できます。
Q5: カスタムゲージはフィルムのコストにどう影響しますか?
フィルムが厚くなると、より多くの原材料が必要となるため、通常、材料コストが増加します。しかし、カスタム ゲージは、適切に選択すれば、過剰な仕様を排除してコストを節約することもでき、コスト管理ツールになります。
カスタム ゲージ フィルムの厚さを選択する最も信頼できる方法は、多層共押出を理解しているフィルム サプライヤーに製品の実際の要件を提示することです。バリア目標、シール温度、物理的ストレス、小売保存期間から始めます。次に、厚さプロファイルとテスト用のサンプルを要求します。そうすることで、あいまいな仕様を、実行可能なパッケージング ソリューションに変えることができます。
